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多元化的ESPRIT CAM系统——访DP软件科技公司首席执行官Dan Frayssinet
2017年4月17~22日,第十五届中国国际机床展览会(CIMT 2017)在北京国际展览中心隆重举办,本届展会的主题是 访DP软件科技公司首席执行官Dan Frayssinet 本刊记者:航空制造网 2017-06-26

本届展会的主题是“新需求•新供给•新动力”。这一主题准确、鲜明地反映了我国机床工具产业市场和产业发展的时代特征,反映了CIMT 2017的行业发展背景。市场用户需求快速升级,对全球机床工具企业提出了新挑战,DP Technology坚持每年投入近20%的年收入用于产品的持续研发中,已增强其技术优势,这一长期的战略决策成就了ESPRIT强大的技术创新优势,并奠定了其在工业领域的领航地位。会议期间,首席执行官Dan Frayssinet接受了记者的采访,跟大家一起分享了DP的创新技术和企业文化。

“中国制造2025”十大重点领域之一航空装备中提出了航空领域开展智能制造技术集成应用,ESPRIT在航空复杂零件智能加工方面有什么独特的解决方案?

 

Dan: ESPRIT是全球唯一一款能够在同一操作界面进行车削、五轴铣削、线切割以及车铣复合编程加工的CAM系统,应用领域涉及航空航天、工业机械、教育、医疗器械及能源等,航空领域一直是我们关注的重点。我们公司呈金字塔结构,有很多的产品线,除了参与制造过程外,还有云制造软件来支撑其发展。现在是智能制造概念,不可能单单只用一个软件就能解决所有的问题,我公司基于云技术,建立了共享平台,为广大客户提供案列分享,极大提高了效率。我们与很多机床企业有合作,如DMG MORIMAZAKGF等,并与BoeingLockheed MartinAirbus保持长期的合作关系。随着科技的进步,数字化制造已经在很多工厂普及,近日,美国陆军防务公司与我公司签署了一份云制造合作协议,采用智能化、网络化的共享技术,对他们的制造加工起到底层的支撑作用。我们提供整体数字化制造解决方案,通过加工软件配合云技术(选择刀具、确定毛坯库存、下载数据、创建刀柄组件、获取推荐的加工参数、与团队协同工作)提高加工效率。

:航空企业目前面临着世界各国的先进机床云集,但是加工效率不高的现状,对此,你有什么建议?

Dan: 要想实现中国制造2025,从我的角度来看有两方面的问题:(1)缺少数据。没有数据的支撑,就不能把内容通过虚拟化、平台化来处理,而我们的Machining Cloud为大家提供这样的平台,把加工过程所涉及的刀具、夹具、机床等所有内容全部数据化后共享在云平台上。有了这些数据的支撑,虚拟工厂的实现就容易得多。在仿真环境下反复运行,仔细验证,然后将其应用到现实的加工过程中,以节约人力、物力、财力。(2)缺少经验。工厂里面设备很多,涉及的领域也很多,不能所有领域都精通,那么如何实现将人的依赖度降低到最少是值得深度研究的问题。我们现在将这些经验数据化,进行技术和工艺的累积,任何零经验的人员都可以独立完成。对人员的经验程度依赖降低,能更好地控制产品质量稳定。

目前国内购买的机床数量、种类、型号非常多,每个品牌的机床结构可能千差万别,在零件加工时,编程人员可能对某品牌的五轴数控机床完成了某个零件的编程,然而对于其他品牌需要进行该零件加工的五轴机床程序并不一定适用,需要做很多重复的工作。再加上不同品牌的五轴数控机床结构性能并不一致,编程人员精力也有限,并不可能了解所有机器适用的编程特性,这就造成很大的人员投入。而我们在德国柏林有一款名叫Balance Space的软件,把机床本身的结构和特性结合到软件中,所编制的程序具有共通性,适用于其他任何机床,将机床的功能弱化,提高了效率。目前已经将Balance Space结合到我们的软件中,集编程、加工于一体,实现了智能化。

ESPRIT的云制造技术、工艺数据库、多元化的软件兼容都是航空企业比较感兴趣的,此次CIMT又有哪些新举措?未来的发展方向如何?

Dan: 有激情、有远见、有承诺这3点组成了我公司的文化,有远见是指要预见将来技术的发展,一旦预见了未来的发展方向,我们就要跟上发展的脚步。例如,首先将机床的结构、特性数据融入到Balance Space这个仿真软件中,进行三维化、模型化;其次利用machining cloud集成平台共享这些数据。目前有15家刀具厂商加入我们这个联盟,将刀具的三维模型和各种加工知识融入到软件中,数据和知识的结合更具有指导性,让客户更加方便快捷地选择正确加工方案。2016年面向全球推出了这个软件,截至到现在,不到1年的时间,用户已经突破10万,数据量增加到50万,用户利用这个平台完成了13万个零件的编程,这个数据还只是基于一家大客户,并不是全部的数据。用户有了这些数据的支持,加工变得更容易、更精准,包括我们的竞争对手,也是可以从云上共享到这些数据。我们相信,由于用户数据的共享,使工作变得方便、快捷,受益的是大家。

机器发展是线性的,而软件和知识的发展是呈指数增长的,基于软件层面的优化加工方案并不是最佳方案,而基于云数据平台的才是最合适的,才能得到最优的加工方案。依靠用户将数据量不断的累积,再分享给其他客户,这才是真正的智能制造,才是技术的发展方向。一个大的集团,旗下的很多公司其实也没有打破技术壁垒,实现共享,这会面临很多资源的重复浪费,云加工技术在美国的逐渐推广,使越来越多的人认识到其发挥的关键作用。

:增材制造技术目前在航空领域逐步推广应用,部分软件公司针对性地开发了一些产品,DP有这方面的计划吗?

Dan: 对于我们公司的战略来讲,不是追求最新、最火的技术,而是一定要这个技术非常成熟、稳定以后才会去深入研究。对增材制造从三四年前开始关注,我们法国的一个研究中心与高校合作开展增材制造技术研究,然而这种材料逐渐累加的制造方法在制造一个很小的零件时都需要很长时间,虽然加工方法有一定的优势,但是效率太低、时间成本太高,这种方式是我们不能接受的。然而针对这个技术配套的软件基本已经定型,所以我们采取了另外一种方法,极大提高了效率和精度,以前需要几天才能完成的现在只需要几分钟。目前处于测试阶段,客户在使用过程中把遇到的问题反馈给我们,再进行完善。这个软件的推出日期还没有确定,对于这个问题我们是相当慎重的,研究热点我们会抓住,但是不会那么匆忙地在不成熟的情况下推出,我们前期做了很多基础研究工作,为我们的软件开发提供技术支持。

我们与其他软件解决方案公司的不同之处在于,我们定位是软件及集成方案解决商,我们的目标是改变世界,共同合作改变加工方式。

 
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